Studies on surface graft copolymerization of acrylic acid onto LDPE film through corona discharge Lei Jingxin, Liao Xia, Lin Dan Abstract Surface graft
copolymerization of acrylic acid (AA) onto LDPE film through corona discharge were studied
through grafting degree, ATR-IR and ESCA measurements. The results show that the grafting
degree increases with the reaction time, reaction temperature and acrylic acid
concentration in reaction solution. Under the condition of 20% acrylic acid concentration,
70°C copolymerization temperature and 1.5h reaction time, the grafting degree reaches a
quite high value of 220.55 µg/cm2. Some characterized peak of grafted LDPE
come into view on ATR-IR spectra (>C=O, at 1574cm-1) and ESCA spectra (O1s
, at 531 eV), their intensities increase with grafting degree. (高分子材料工程国家重点实验室, 四川大学高分子研究所, 成都, 610065) 摘要 本文采用接枝量测定、ATR-IR和ESCA研究了电晕放电引发丙烯酸表面接枝LDPE薄膜,实验结果表明:电晕放电能有效地引发丙烯酸在LDPE薄膜表面的接枝聚合反应,随反应时间延长、反应温度提高和丙烯酸单体浓度增大,表面接枝量增大。当丙烯酸浓度为20%、聚合温度为70°C、反应1.5小时时,经电晕放电处理72秒后的LDPE薄膜表面接枝量高达220.55µg/cm2。 关键词 LDPE, 电晕放电, 表面接枝, 丙烯酸 电晕放电能量只作用于材料表面(nm数量级),不影响材料本体性能[1-2],能连续处理二维材料[3],广泛用于改善非极性薄膜材料的印刷、粘接性能。然而电晕放电处理后,材料表面被激发或氧化的分子数量较少,且随存放时间的延长衰减很快[4]。本文利用电晕放电处理后材料表面部份分子激发或氧化这一活化过程,引发丙烯酸(AA)表面接枝低密度聚乙烯(LDPE)薄膜,赋予LDPE薄膜永久活性表面。该方法具有简便、无污染、易于连续工业化生产的特点,国内外少见类似的研究报道。 1.实验部分 主要原料 LDPE:MI 7.2 g/10min;丙烯酸:化学纯;氢氧化钠:分析纯;无水乙醇:分析纯;盐酸:分析纯。 试样制备 将添加剂与LDPE粉料机械混合后,采用HAAKE转矩流变仪吹膜机组在成型机头温度135°C时吹塑成型薄膜。LDPE薄膜经电晕放电(电压:15KV)处理72s后,置于丙烯酸水溶液中,在高纯氮气的保护下接枝聚合一定时间后,取出,用热水洗涤除去单体均聚物和未反应单体后,再将接枝膜放入250ml碘量瓶中,加入过量的NaOH水溶液和少量无水乙醇,回流一小时,冷至室温,以酚酞作指示剂,用HCl溶液滴定至无色。洗涤接枝膜,烘干,备用。接枝量G按下式计算: G=[(VNaOH CNaOH-VHClCHCl)* MAA*103 ]/S 式中:VNaOH-NaOH溶液体积,ml; CNaOH-NaOH溶液浓度,mol/l;VHCl-HCl溶液体积,ml; CHCl-HCl溶液浓度, mol/l; MAA -丙烯酸摩尔质量,72.06 g/mol; S-样品面积,cm2。ATR-IR测试采用Nicolet 560付立叶变换红外光谱仪测试试样表面衰减全反射红外光谱。ESCA测试采用KXSAM 800型光电子能谱仪测试。 2.结果与讨论 2.1接枝反应时间对接枝量的影响 由图1可见,在反应温度为50°C、AA浓度为20%时,接枝量随聚合反应时间的延长而增加,2小时后达到一平衡值。
2.2 接枝反应温度对接枝量的影响
2.4 ATR-IR分析
REFERENCES [1] Sakata I, Goring D A I. J. Appl. Polym. Sci., 1976, 20: 573-579. [2] Hoebergen A, Vyama Y, Okada T et al. J. Appl. Polym. Sci., 1993, 48: 1825-1829. [3] Kadasb M M, Seefried C G. Plast. Eng., 1985, 41 (12): 45-48. [4] Gerenser L J, Elman J F, Mason M G et al. Polymer, 1985, 26: 1162-1166. |
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