http://www.chemistrymag.org/cji/2004/06b075pc.htm

Nov. 1, 2004  Vol.6 No.11 P.75 Copyright cij17logo.gif (917 bytes)


Study on compatibilization of polypropylene /poly vinyl alcohol composites based on carboxylic polypropylene

Li Zhilin, Liu Lei, Ma Zhiling
(College of Chemistry and Environmental Science of Hebei University, Baoding 071002, China)

Abstract The influence of carboxylic polypropylene (EPP) on mechanical properties and crystallization behavior as a compatilizer of PP/PVA blends was studied by SEM and POM. The results show that EPP is an effective compatilizer of above system, the compatible performance improves
with increasing EPP contents from 0 to 16%, while a maximum of impact and tensile strength appear respectively. At last, the compatible mechanism of EPP is discussed.
Keywords polypropylene; poly vinyl alcohol; compatilizer; carboxylic polypropylene

羧基化聚丙烯增容PP/PVA体系研究

李志林,刘磊,马志领
(河北大学化学与环境科学学院,河北 保定 071002)

2004年7月19日收稿

摘要 利用扫描电镜(SEM)、偏光显微镜(POM)等手段研究了羧基化聚丙烯(EPP)在聚丙烯/聚乙烯醇(PP/PVA)体系中的增容作用以及对体系力学性能和结晶行为的影响。结果表明EPP是该体系有效的增容剂,在EPP添加量为0-16%范围内,体系的相容性随EPP用量的增大而提高,而冲击强度和拉伸强度会分别出现最大值。最后对EPP的增容机理进行了探讨。
关键词 聚丙烯;聚乙烯醇;增容剂;羧基化聚丙烯

1.引言
    具有塑料性质的聚烯烃是非极性的,表面能低,与大多数高聚物和极性物质相容性差,不易润湿和粘合。为了改善聚烯烃与极性物质的相容性,可通过在聚烯烃上引入极性基团来解决。接枝使聚烯烃官能化是目前常采用的主要方法之一,它包括溶液接枝、熔融接枝及光或电子引发表面固相接枝等。但存在聚烯烃降解严重、材料物理性能下降以及过量自由基后处理对环境的影响等不足。
    聚乙烯醇(PVA)具有丰富的羟基,可与含磷化合物共用组成优良的膨胀型阻燃剂[1]。但由于PVA极性强,与非极性聚合物相容性较差,从而使其应用范围受到了一定程度的限制。本文所采用的羧基化聚丙烯(EPP)由无机氧化物水溶液氧化聚丙烯(PP)制得。通过将其用作膨胀型阻燃PP的增容剂的研究[2],我们认为EPP具有无污染、适用性强且不改变PP物理性质等特点,现已对其制备工艺申请了国家专利(申请号:2004.10006152.9)。本文通过对EPP在PP/PVA体系中的增容作用的研究,以期为以PVA作为炭化剂的膨胀型阻燃PP体系做准备工作,最后对EPP的增容机理进行了分析。

2.实验部分
2.1主要原料与仪器设备
    原料:聚丙烯,T-30S,d=0.902g/cm3,MFI=3.38g/10min,天津联合化学有限公司;PVA,工业品,1799(100目);EPP,自制[2],酸值:1.7mg/g;
    仪器设备:XKR-160型双辊塑炼机,湛江机械厂;30吨电热油压机,河南商丘机械厂;LJ-500N型机械拉伸实验机,承德实验机厂;扫描电子显微镜,KYKY-1000B-2型,美国;XPT-7型偏光显微镜,江南光学仪器厂;Olympus PM-VSP-3型相机,日本。
2.2共混物的制备与力学性能测试
    按下表1所示配比进行共混物样品的制备,首先在170℃-180℃的双炼辊上将EPP塑化,加入PVA混炼3min后,出料备用。再将PP在双炼辊上熔化,加入EPP/PVA共混物,混炼10min,16MPa、180℃热压4min,5MPa冷压成型,最后取出在60℃-70℃下老化7h,用万能制样机制样,按照GB-1040测试样品的拉伸强度,按照GB-1843测试样品的冲击强度。

表1 PP/PVA/EPP配料表
Table 1 Formulations of PP/PVA/EPP composites

样品编号

PP/PVA/EPP(g/g/g)

样品编号

PP/PVA/EPP(g/g/g)

1

100/0/0

6

82/10/8

2

90/10/0

7

80/10/10

3

88/10/2

8

78/10/12

4

86/10/4

9

76/10/14

5

84/10/6

10

74/10/16

2.3共混物SEM分析样品制备     
    冲断面:样品的冲击断面保持洁净,镀金后在扫描电镜下观察;抛光面:样品的冲击断面在细砂纸上磨平,涂上抛光膏后在无毛布上打磨光亮,用去离子水沸煮72h,溶掉表面的PVA,再依次用去离子水、无水乙醇淋洗,室温干燥,镀金后在扫描电镜下观察。
2.4共混物POM分析样品制备
   
将少量样品放于载玻片和盖玻片之间,在热台上加热至200℃熔融后,保温2min,使其熔化完全,再缓慢降温至142℃,等温结晶1h,室温下在偏光显微镜下观察(放大160倍),并用相机拍照。

3.结果与讨论
3.1 EPP对材料力学性能的影响
    图1给出了0-16%EPP含量的PP/PVA共混物的力学性能变化。如图所示,由于相容性差,填加PVA后2号样品的力学性能急剧恶化,冲击强度和拉伸强度分别下降为3.17kJ/m-2和30.7MPa,远低于纯PP的3.82 kJ/m-2和36.7MPa。随着EPP的加入,体系的冲击强度和拉伸强度均开始提高,并分别在EPP用量为4%和10%时出现峰值,3.60kJ/m-2和36.1MPa,接近于纯PP的力学强度。继续增大EPP用量,力学强度反而下降。

图1 EPP用量对样品力学性能的影响
Fig.1 Effect of EPP content on mechanical properties of PP/PVA/EPP

3.2 SEM表征材料的形态结构
3.2.1冲断面
    图2所示为样品冲击断面的SEM。图2a)显示了纯PP所特有的冲击断面的微观形貌,断面光滑、平整,几乎没有塑性变形。加入PVA后,由图2b)可以看出PVA与底材界面清晰,断裂发生在两者的界面上,在断面上可观察到裸露的PVA颗粒,显示PVA与PP明显为不相容体系。当加入4%的EPP后,如图2c)所示,PVA与PP间的界面变得模糊,PVA颗粒被PP基体所覆盖,断裂发生在颗粒周围的PP上,表明了良好的界面状态,断面的粗糙度也有所提高,有利于改善共混物的韧性。

a. b.
c. 图2 样品冲击断面的SEM图
Fig.2 SEM of impact fracture surface of PP/PVA/EPP
a
PP/PVA/EPP=100/0/0
b
PP/PVA/EPP=90/10/0
c
PP/PVA/EPP=86/10/4

3.2.2抛光面
    PP/PVA/EPP共混物断面经抛光、水煮溶掉PVA后的SEM见图3。图3a)表明PVA和底材PP形成的两相微观结构显示为海岛模式,PP为海,PVA为岛,岛海的边缘轮廓清晰。但在图3b,c,d)中,这种结构由于EPP的加入发生了变化,PP/PVA的两相界面变得模糊,呈现出了明显的过渡状态,而且在相同的水煮时间内,加入EPP后PVA留下的空洞变浅。以上说明EPP的加入改善了PP与PVA界面间的相容性。
ab
cd
图3 PP/PVA/EPP抛光面沸水处理后的SEM
Fig. 3 SEM of polishing surface of PP/PVA/EPP blends disposed with boiling water
a
PP/PVA/EPP=90/10/0 bPP/PVA/EPP=86/10/4 cPP/PVA/EPP=82/10/8   dPP/PVA/EPP=76/10/14
a. b.
c d
  e. f.
图4 PP/PVA/EPP的偏光显微照片(放大160倍)
Fig. 4 Polarized light optical microscopy of PP/PVA/EPP blends
a
PP/PVA/EPP=100/0/0 bPP/PVA/EPP=90/10/0 cPP/PVA/EPP=88/10/2
d
PP/PVA/EPP=84/10/6 ePP/PVA/EPP=78/10/12 fPP/PVA/EPP=74/10/16

3.3 POM表征材料的形态结构
   
PP的结晶为球形,在偏光显微镜下可以观察到清晰的 “黑十字”消光现象[3,4],如图4a)所示。PVA的加入影响了PP的螺旋式分子结构,使PP结晶变得细小而杂乱,且PVA与PP两相分离,如图4b)所示。加入少量EPP后(≤6%),PVA相逐渐变得模糊,部分分散到了PP的结晶内部,如图4cd)所示。PVA分散性的提高和PP相区的细化有利于提高材料的韧性[5],对拉伸强度的提高也有好处[4]。继续加大EPP用量(>10%),虽然相容性进一步增强,PVA相变得几乎不可见,如图4e,f),但由于PP晶核逐渐变大,球晶间界面作用力变小,影响了材料的机械强度,另一方面,EPP含量的增加使得体系中低分子量的PP链段所占比重增大,也会使得材料的力学性能下降。从以上我们可得出结论:体系的相容性随EPP含量的增加而提高,但对于材料的力学性能,EPP应存在一最佳的用量,此结论可由2.1节的试验结果得到验证。
3.4 EPP的增容作用机理

    众所周知,在PP/PVA的二元体系中,聚合物-聚合物间的作用极弱,在我们的工作中,EPP表现出了很好的增容作用,对此我们可以从两方面来解释。一方面,EPP的PP链段与底材PP通过共晶作用相互混溶,另一方面,氧化反应使EPP带有-COOH基团,PVA的-OH与-COOH发生反应或生成分子间氢键,进一步改善了共混物的相容性。上述两方面的原因使其最终形成了以PVA为中心、EPP为联结媒质、PP为外壳的包裹结构,如图5所示。因此我们可以说,EPP是上述体系有效的增容剂,而且其增容效果是一般小分子难以实现的。


图5
EPP增容PP/PVA机理示意图
Fig.5 The sketch map of compatible mechanism of EPP for PP/PVA blends

4.结论
    1. EPP可以作为PP/PVA体系有效的增容剂。抛光面的SEM和结晶的POM均表明随着EPP含量的增大,PP/PVA体系的相容性也明显的增强。
    2.
在EPP用量为4%和10%时,PP/PVA体系的冲击强度拉和伸强度分别出现最大值,接近纯PP的力学强度。

REFERENCES
[1] Ma Zhiling, Zhao Wenge. Polymer Materials Science and Engineering (Gaofenzi Cailiao Kexue Yu Gongcheng), 2002, 18 (1): 44-46; 50.
[2] Ma Zhiling, Pang Xiuyan, Zhang Jie. J Appl Polm Sci, 2002, 84: 522-527.
[3] Yin Jinghua, Mo Zhishen. Modern Polymer Physics(Xiandai Gaofenzi Wulixue). Beijing: Science Press, 2001: 67.

[4] Liu Baocheng, Li Rongxun, Liu Guangye. China Plastics Industry(Suliao Gongye), 2004, 32 (4): 38-41; 47.
[5] Svovoda P, Zeng C C, Wang H, Lee J et al. J Appl Polm Sci, 2002, 85: 1562-1570.

[ Back ] [ Home ] [ Up ] [ Next ]