Directions for a new agent PAMAM in the epoxy resin systems and the research for curing conditions Cheng Yiyun, Wang Chunlei, Chen Dazhu, He
Pingsheng** Abstract PAMAM was synthesized and
used as an agent in the epoxy resin systems. We used the HLX-II equipment
produced by our lab to analyze its curing behavior. The results show
that 10phr addition of PAMAM in the epoxy resin system is the best direction, the
intensity, the capability of resisting high temperature and the curing rate have improved
by the new agent (中国科学技术大学高分子科学与工程系 230026) 摘要 本文利用分散法合成树枝形聚合物PAMAM,并将其用作环氧树脂的固化剂,研究PAMAM在环氧树脂固化体系中的配方筛选以及固化条件问题。结果表明在促进剂存在条件下,10phr含量的PAMAM具有最佳的固化性能,而且不同代数的树枝形聚合物对固化温度的选择性要求存在差异。 目前使用的通用型固化剂中,胺型固化剂往往有脆性过高、毒性大;而酸酐型固化剂则因为固化温度高,固化条件苛刻而使得其应用受到限制。人们一直在寻求一种能够兼顾克服环氧树脂各方面缺陷的固化剂,本文利用实验室合成的树枝形聚合物PAMAM首次将之用作环氧树脂的固化剂,探讨其作为固化剂在环氧树脂固化体系中的配方筛选以及固化条件问题。 1实验部分 以乙二胺为核的树枝形聚合物PAMAM的合成采用收敛法[1,2] ,第一步由丙烯酸甲酯和乙二胺进行Mchcal加成反应合成0.5G产物,利用减压蒸馏除去过量的丙烯酸甲酯,第二步利用合成的0.5G产物与过量的乙二胺反应,生成1.0G树枝形分子,整个反应在甲醇介质中进行。重复以上两步反应4次,可依次获得0.5G-5.0G的PAMAM,如Fig.1所示。。并对所合成的产物利用IR,NMR,元素分析等表征手段进行分析。 固化实验仪器采用HLX-II型树脂固化仪,扭振角度选择为1o。在聚四氟乙烯(PTFE)的称量模中称取1.5g左右的不饱和聚酯,按照质量比100:1:n依次添加2,4-EMI, PAMAM (实验中2,4-EMI用作促进剂,环氧树脂含量定为100份,PAMAM用量n=5,10,20,40phr),充分搅拌均匀。设定好所选择的固化温度(依次为90℃,100℃, 110℃, 120℃),待温度保持稳定后, 将混合物添加到固化仪的下模中,闭合上模,快速打开扭振电机开始恒温固化跟踪测定。热重分析的样品配方与以上相同,固化条件均选择为60℃恒温烘箱中固化24h。 图1 3.0G树枝形聚合物PAMAM的分子结构 Fig.1 Structure of 3.0G PAMAM dendritic molecule 2 结果与讨论 Fig.2 Analysis of isothermal cure curve (a)不同PAMAM添加量的固化曲线 为了研究PAMAM在环氧树脂体系中的最佳配方,我们选择特征化的1.0G,3.0G和5.0G作为研究对象,Fig.3给出了不同添加量下1.0G,3.0G和5.0G PAMAM的固化曲线。 (a) (b) (c) 图3 110℃,不同添加量的PAMAM作为环氧树脂体系的固化剂的固化曲线 (a)1.0G,(b)3.0G,(c)5.0G Fig.3 Isothermal cure curve of PAMAM from 5phr to 40phr by 110℃ (a)1.0G,(b)3.0G,(c)5.0G 由Fig.3容易发现这样的规律,不论是1.0G,3.0G还是5.0G 的PAMAM在10 phr添加量下均具有最快的固化反应速率,且固化产物具有较强的扭振模量,由此可以初步确定该体系的最佳添加含量在10 phr附近。 (b)不同固化温度的固化曲线 为了研究环氧树脂/PAMAM体系的固化条件,进一步筛选出最佳固化温度,有必要研究不同温度对固化过程及固化产物造成的影响。Fig.4为1.0G,3.0G及5.0G PAMAM作为环氧树脂体系的固化剂时10phr添加量,不同温度下的固化曲线。 由Fig.4容易看出,1.0G PAMAM 对应的环氧树脂体系中,90℃及120℃对应的固化体系具有较慢的固化反应速率,虽然120℃固化体系的凝胶化时间很短,但是凝胶点以后曲线的斜率很低,而且扭振模量只有0.4N·m左右,这显然是不能满足应用要求的,90℃固化体系的凝胶化时间在20min以上,而且扭振模量也比100℃及110℃低,所以可以认为1.0G的环氧树脂固化体系,最佳固化温度在100℃-110℃。同样可知3.0G及5.0G的PAMAM体系的最佳固化温度在90℃-100℃。 (a) (b) (c) 图4 10phrPAMAM添加量,不同温度下环氧树脂体系的固化曲线 (a)1.0G,(b)3.0G,(c)5.0G Fig.4 Isothermal cure curve of 10phr addition of PAMAM from 90℃ to 120℃ (a)1.0G,(b)3.0G,(c)5.0G. 2.2 通过微商热重法研究配方问题 Fig.5 The thermogravimetry analysis curves of different addition of PAMAM from 5phr to 20phr (a) 1.0G, (b) 5.0G. 3 结论 实验结果表明1.0G的PAMAM作为环氧树脂的固化剂使用时,最佳固化温度为100℃-110℃,3.0 G和5.0G的最佳固化温度稍低,在促进剂存在条件下,PAMAM的最佳添加量为10 phr REFERENCES
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